Comunicado COVID-19 Proveedores Tecnodelsa, S.L.

Beniparrell, 16/03/2020

 

Estimados proveedores:

 

Debido a la situación excepcional generada por el COVID-19, TECNODELSA, S.L. quiere transmitir a todos sus proveedores lo siguiente:

  • Tecnodelsa, S.L., ha adoptado una serie de medidas internas para tratar de minimizar los efectos del COVID-19. Estas medidas incluyen normas de acceso a nuestras instalaciones, así como normas a nuestros empleados cuando visiten instalaciones ajenas.
  • No se permiten visitas comerciales a Tecnodelsa.
  • Los transportistas o técnicos que realicen trabajos en Tecnodelsa, SIEMPRE deben llevar mascarilla y guantes.
  • Hasta que la situación se normalice, nuestro nuevo horario de atención al cliente será de Lunes a Viernes de 08:00 a 14:00h. Les rogamos que tomen nota de este nuevo horario y lo hagan llegar a las personas que corresponda de su organización.

 

Les invitamos a atender las indicaciones dadas por las autoridades competentes para, entre todos, lograr volver a una situación de normalidad lo antes posible.

 

Reciban un cordial saludo

La Dirección

 

Comunicado PDF

 

 

Nueva Toyota LHE130 TYRO

 

Toyota ha sacado al mercado un nuevo modelo de transpaleta eléctrica. Se trata del modelo LHE130 TYRO.

Es una transpaleta muy compacta, útil para trabajos poco pesados y que no requieran demasiada autonomía. Es ideal para que los transportistas la lleven en su camión. Con traslación y elevación eléctrica.

Sus características principales son:

  • Mayor capacidad de batería del mercado
  • Reducción de velocidad en curva
  • Ruedas estabilizadoras para mayor estabilidad
  • Máxima versatilidad en distintas operaciones

Toyota LHE130 TYRO Características

 

 

 

 

 

 

 

 

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LHE130 TYRO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primera carretilla elevadora TOYOTA

Un poco de Historia sobre las Carretillas Elevadoras Toyota

 

En 1956, el negocio de equipos de manejo de materiales de Toyota Industries Corporation (TICO)  vendió la primera carretilla elevadora a través de Toyota Motor Sales Co., Ltd. (ahora Toyota Motor Corporation). 

Los puntos de inflexión más importantes para el negocio son la adquisición de BT Industries AB en 2000 y la integración de las operaciones de ventas y comercialización de equipos industriales de Toyota Motor Corporation en 2001 en el grupo TICO. 

En 2006, todas las marcas se colocaron bajo el Grupo de manejo de materiales de Toyota (TMHG – Toyota Material Handling Group). A través de esta organización, se están realizando esfuerzos para buscar sinergias entre las marcas históricamente sólidas con el objetivo de fortalecer aún más la competitividad global. 

TMHG continuará creciendo para ser una presencia fuerte que satisfaga diversas necesidades en el lugar de trabajo de logística en países y regiones de todo el mundo.

 

1926

Toyoda Automatic Loom Works, Ltd. (ahora Toyota Industries Corporation) se estableció para fabricar y comercializar Automatic Loom inventado por Sakichi Toyoda.

 

 

 

 

 

1933

Departamento de Automóviles creado para fabricar automóviles.

 

 

 

 

 

 

1937

El Departamento de Automóviles se separa y se convierte en Toyota Motor Co., Ltd. (ahora Toyota Motor Corporation)

1956

Se presenta la primera carretilla elevadora TOYOTA (modelo LA de 1 tonelada)

Primera carretilla elevadora TOYOTA

 

 

 

 

 

 

1959

Comienzan las operaciones de exportación, que se expandieron enormemente durante la década de 1960.

Comienzan las operaciones de exportación, que se expandieron enormemente durante la década de 1960.

 

1970

Comienza operaciones en la planta de Takahama

 

 

1988

El primer sitio de producción fuera de Japón, Toyota Industrial Equipment Manufacturing, Inc., establecido en Columbus, Indiana, EE. UU.

1992

Se lanza la división del sistema de manejo de materiales

2000

BT Industries se une al Grupo TICO

 

2001

Se hace cargo de la división de ventas de equipos industriales de Toyota Motor Corporation.

 

2006

Toyota, BT, and Raymond integrated into Toyota Material Handling Group (TMHG)

2016

Primera carretilla elevadora FC (Fuel Cell) lanzada en Japón.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fuente: http://www.global-toyotaforklifts.com/history/

 

ASEC 2019 Toyota

Tecnodelsa vuelve a recibir la certificación ASEC

 

Tecnodelsa, concesionario oficial Toyota Material Handling, dedicada a la venta, alquiler y reparación de carretillas elevadoras, ha recibido nuevamente el certificado de excelencia ASEC (After Sales Service Evaluation & Certification), el cual certifica la calidad de las instalaciones y del servicio prestado a sus clientes.

Asec es un programa creado por Toyota Material Handling  con la finalidad de garantizar la calidad de todo el proceso que influye en el servicio postventa (personas, herramientas, equipos de trabajo, etc…)

Así se evalúan, corrigen  y se trata de  optimizar las distintas tareas del concesionario, como son:

  • Instalaciones
  • Vehículos de servicio
  • Formación de nuestros técnicos
  • Procedimientos de servicio
  • Organización
  • Herramientas y equipos
  • Coordinación entre los distintos departamentos
  • Marketing

La medición y optimización de todos estos parámetros se traduce en un mejor servicio, con menores tiempos de espera y  de errores en la coordinación de los distintos departamentos.

 

ASEC 2019 Toyota

ASEC TOYOTA

Carretillas elevadoras automáticas Toyota

Toyota Material Handling y la transformación digital en las Carretillas Elevadoras

Toyota Material Handling Group es el mayor fabricante de carretillas elevadoras del mundo, pero sus clientes requieren mucho más que carretillas elevadoras y equipos de almacén. Para servirlos mejor, el negocio global está expandiendo y enriqueciendo sus soluciones logísticas con innovación digital y los reconocidos principios de Toyota en la fabricación eficiente.Carretillas elevadoras automáticas Toyota

Al proporcionar soluciones con inteligencia artificial, realidad mixta e Internet de las cosas (IoT), Toyota Material Handling Group está ayudando a los clientes a enfrentar el aumento global del comercio electrónico y a mover productos de manera rápida, frecuente, precisa y segura.

Con las tecnologías de Microsoft, las soluciones van desde carretillas elevadoras conectadas y sistemas de servicio de campo disponibles, hasta conceptos impulsados ​​por AI que allanan el camino para la automatización inteligente y la simulación logística, todos diseñados con los estándares de Toyota para optimizar la eficiencia, la asistencia de operaciones y el kaizen o la mejora continua.


«Nuestra dirección va a más soluciones de logística y sistematización, servicios en automatización digital, analítica de IA e IoT», dice Toshihide Itoh, director asociado y CIO de Toyota Material Handling Group, una división de Toyota Industries Corporation en Aichi, Japón . “También continuamos mejorando nuestras carretillas elevadoras, porque este es nuestro origen. Pero los clientes necesitan una logística cada vez más eficiente y necesitamos innovación digital para acelerar y expandir nuestro negocio «.

En Hannover Messe,Toyota presentó su visión para un futuro almacén con logística eficiente y carretillas elevadoras inteligentes pre-entrenadas. Habilitadas con el aprendizaje automático y los servicios de IoT en Microsoft Azure, los vehículos pueden aprender rápidamente la navegación en un modelo virtual de almacén de un cliente, el llamado «gemelo digital». Los clientes pueden experimentar las carretillas interactuando con su entorno físico y virtual.

La capacidad de simular y visualizar un entorno físico ayudará a resolver uno de los mayores desafíos de la industria: el largo tiempo de implementación para soluciones de IoT personalizadas. Las instalaciones normalmente pueden tardar de seis meses a un año, pero el uso de aprendizaje automático y los gemelos digitales puede acortar significativamente el tiempo.

«Para los clientes, este es un beneficio muy importante», dice Itoh sobre el proyecto, creado por Toyota Material Handling Europe.

Una vez implementados, las carretillas inteligentes y otros vehículos guiados automatizados (AGV) pueden adaptarse a las condiciones reales, mejorar continuamente el rendimiento y comunicarse con otras máquinas en un «enjambre» que envía las carretillas elevadoras adecuadas a las tareas correctas en el momento adecuado.


El aprendizaje automático también desempeña un papel importante en un proyecto de innovación de fábrica en el que Toyota Material Handling North America está trabajando con Microsoft. Los ingenieros de ambas compañías están construyendo algoritmos de inteligencia artificial con sonido para evaluar y verificar la calidad de la soldadura, una parte importante de la construcción de carretillas elevadoras.

A principios de este año, los equipos trabajaron con soldadores en la fábrica de Toyota en Indiana y grabaron el sonido de la fábrica. Luego crearon una plataforma de aprendizaje automático para impulsar la calidad del producto, la satisfacción del cliente y mejores oportunidades de capacitación para los nuevos empleados.

«Utilizamos el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para hacer cosas que las personas no pueden hacer por sí mismas, como analizar grandes volúmenes de datos rápidamente», dice Itoh. “El análisis de inteligencia artificial puede llevar a nuevas soluciones y brindar tiempo  para que las personas utilicen su cerebro. Eso es muy importante. Así que comparten algo de trabajo con la IA y hacen que todos y todo sea más productivo «.

Itoh se convirtió en CIO de Toyota Material Handling Group en 2017, luego de ocupar cargos de liderazgo en las divisiones del grupo para sistemas de logística, investigación y desarrollo de carretillas elevadoras y soluciones avanzadas de sistemas. El trabajo le ayudó a comprender diferentes aspectos de la industria, desde el equipo hasta la logística y los clientes.

«El punto de vista importante es el punto de vista de los clientes», dice. «La tecnología de la información es mi principal responsabilidad, pero debe ayudar a los clientes y a nuestro equipo de negocios a mejorar sus operaciones».

Dijo que la escala global y los servicios de Azure han ayudado a la compañía a ofrecer soluciones valiosas , incluido un sistema de gestión de flotas para que los clientes monitoreen centralmente su flota de carretillas. Desarrollado por Azure IoT Edge y programado para implementarse esta primavera, la solución telemática ayuda a los clientes a realizar un seguimiento de la utilización de la carretilla, planificar y predecir el mantenimiento y mejorar la eficiencia y la seguridad en sus almacenes.

 Carretilla eléctrica Toyota 8FBMT-45

Toyota también implementó una nueva solución de servicio de campo con Dynamics 365 el año pasado para un servicio proactivo, conectado y un tiempo de funcionamiento máximo para los clientes. Lanzó una solución móvil para el servicio de campo conectado en Asia en Azure. Y utilizará Azure IoT en sus fábricas para el mantenimiento predictivo en el futuro.

La compañía también está desarrollando un sistema de gestión de distribuidores totalmente integrado en América del Norte con la plataforma Microsoft. Además, Toyota Material Handling Europe y Norteamérica están colaborando en un portal de clientes sólido, basado en muchas fuentes de datos, para satisfacer las expectativas de los clientes en un mundo digital.

«Necesitamos expandir nuestro negocio y ver más el punto de vista de los clientes y hacerlos felices», dice Itoh. «Pero no podemos hacer todo por nosotros mismos. Así que estoy muy emocionado por todo lo que Microsoft puede proporcionar como socio para acelerar nuestra transformación digital «.

 

 

Fuente: https://news.microsoft.com/transform/toyota-forklift-factory-logistics-digital-transformation/